渗碳齿轮钢18CrNiMo7-6是一种具有高强度、高韧性、高耐磨性的表面硬化钢，广泛应用于矿山、运输、机车牵引、起重、内电等工业领域。某厂生产的18CrNiMo7-6钢大量出现低倍夹杂物，严重影响产品质量和市场信誉。对产品有缺陷的部位，采用低倍、高倍、扫描电镜等方进行分析研究。 18CrNiMo7-6钢生产工艺路线：电炉冶炼→LF精炼→VD真空→浇注→缓冷坑缓冷→钢锭加热→锻造→锻后退火→无损检测→检验、检查→交货。 具体生产工艺操作如下：装料时生铁或铁水量大于钢铁总量的30%；P≤0.010%，T＞1580℃时出钢；精炼过程中尽快制作白色泡沫渣，白渣保留时间超过20min。当[S]≤0.010%，温度≥1650℃时抽真空；VD真空泵逐步打开，真空度达到67Pa，保持15min以上，放散；浇注过程中严格控制注温注速，浇注1/3后严禁调整流速。 从低倍试片中观察夹杂物的分布，发现颗粒大，排列不规则，夹杂物不固定，有的出现在锭头，有的出现在尾部，有的出现在中间。 虽然锻造过程会聚集铸态组织的夹杂缺陷，但初步确认应该是冶炼过程，主要是脱氧过程中的问题。从夹杂缺陷分析可以看出，除夹杂物外，低倍试片中没有其他低倍缺陷，如一般松动。夹杂物分布范围大，有的弥散分布，有的聚集分布，夹杂物边缘和基体有尖角。高倍检测也证明了夹杂物颗粒尺寸大，有尖角并嵌入基体。从扫描电镜结果可以看出，缺陷中氧平均占54.55%，铝32.66%，镁4.01%，钙3.74%，硅1.02%，锰0.82%，铁2.67%。从夹杂物的组成来看，次夹杂物主要由氧和铝组成，氧和铝的比例接近3∶2.因此，确定夹杂物的主要成分是Al2O3。 为减少夹杂物缺陷，技术人员对18人进行了处理CrNiMo7-6钢的生产工艺得到了改进，采用了两种工艺：一种是在初始炼钢过程中不添加铝锭，到精炼站喂铝线；另一种是在初始炼钢过程中加铝锭脱氧，到精炼站后，根据钢中的铝含量，少量补充铝线。工艺研究结果表明： （1）18CrNiMo7-6钢夹杂物缺陷的主要成分是Al2O3。 (2)脱氧时机与是否有夹杂缺陷无关。 (3)在一定吨钢铝量的前提下，增加沉淀脱氧铝量，减少扩散脱氧铝量，有利于消除Al2O3夹杂缺陷。 (4)经验表明，无论采用何种工艺生产，铝脱氧都应在精炼初期尽可能完成。 最后一篇文章:钢铁行业转型迫在眉睫:唐山四年削三成产能 下一篇文章：钢铁行业推动特朗普团队采取更严格的贸易防御措施